유연성과 이식성의 특성을 바탕으로 미니 스테이지 수동 호이스트는 전시 구조를위한 핵심 리프팅 도구가되었습니다. 전송 시스템 및 부하 - 베어링 구성 요소의 무결성은 장비의 서비스 수명 및 운영 안전을 직접 결정합니다. 매일 유지 보수는 "손상 예방을위한 청소와 마모 감소를위한 윤활"의 두 가지 핵심 측면에 중점을 두어야합니다. 고주파수 및 복잡한 임시 시공 환경과 같은 단계 장비의 특성과 결합하여 운영 표준 및 위험 관리 조치를 개선해야합니다.
후크 및 하중 청소 - 베어링 구성 요소
보풀 - 이소 프로필 알코올 (75% 농도)에 담긴 무료 천을 사용하여 훅 캐비티, 풀리 그루브 및 미니 스테이지 수동 호이스트의 연결판과 같은 부품을 닦아냅니다. 후크 캐비티 내부의 초기 녹 및 풀리 그루브의 외국 물체 (예 : 파손 된 스틸 와이어 로프 스크랩 및 스테이지 나사)를 제거하는 데 중점을 두어 들어 올리십시오.
기계 바디 쉘 청소
마른 부드러운 천으로 기계 바디의 표면을 닦으십시오. 무대 페인트와 같은 완고한 얼룩이 있으면 천으로 소량의 알코올을 담그고 부드럽게 닦을 수 있습니다. 강철 양모 또는 부식성 용매 (예 : 바나나 오일)의 사용은 쉘 또는 표시된 스케일에 항 (- 녹 코팅을 손상시키지 않도록 엄격하게 금지됩니다.
청소 후 건조
청소 후, 미니 스테이지 수동 호이스트는 우물 - 환기 및 건조한 장소 (무대 조명의 열산 소산 영역에서 멀어 지거나 60%이하의 주변 습도)에 공기 - 자연스럽게 건조시켜야합니다. 대안 적으로, 압축 공기 (압력 : 0.2 - 0.3mpa)를 사용하여 체인 갭 및 기어 박스 환기 구멍과 같은 부품을 날려 잔류 수분을 제거 할 수 있습니다. 체인 핀 및 후크 베어링과 같은 물 축적이 발생하기 쉬운 부품의 경우, 수분 증발을 가속화하기 위해 소량의 탈수 방지 오일 (예 : 없음 . 10 기계 오일)을 적용 할 수 있습니다.
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